全自动磨床

减低数控滚齿机齿轮噪音的方法

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一,原材料要求:原材料是产品生产的先决条件,并经过严格的测试。及时调整热处理变形,以上升齿形加工的质量。

二,以免热处理变形:经过粗加工后,将齿坯转变为精密锻件并进行正火或回火,以符合以下几点:

  1、消掉残余应力。

  2、细化晶粒并改善组织,以改变钢的机械性能。

  3、软化要切割的钢部件。

  4、为后面治理做好准备。应当指出的是,在正火或淬火和回火过程中,炉子的温度须均匀,并且应选择站内设备来均匀地加热和冷却工件,并且禁止将它们堆在一起。对于需要钻孔以减轻重量的齿轮,应在热处理后安排钻孔顺序。齿轮的热处理选择了齿面的高频淬火,从而使部件不易变形;高频淬火后获得的牙齿表面具有较高的强度,硬度,耐磨性和疲劳限度,而心脏仍坚持其所符个可塑性和韧性。减少失真。牙齿表面的高频淬火应使用较低的淬火温度和较短的加热时间,均匀加热并缓慢冷却。

  三,控制齿轮的精度:齿轮精度的基本要求:实际验证后,齿轮精度须控制在GB10995-887?8,线速度大于20m/s的齿轮,其限度偏差为齿距,齿圈的径向跳动服务和面向牙齿的公共服务须稳定才能到了7级精度。在到了7级精密齿轮的情况下,应将齿部倒转,并注意齿根凸台。

  四,齿坯的精度要求:要求齿轮孔的刻度精度分布在孔偏差值的中心差附近,并设定为±0.003?±0.005mm;如果过了公差范围并且在孔的规划要求之内,则须将其分类,并单独进行齿轮切削加工。毛坯的端面跳动和径向跳动为6级,设定在0.01?0.02mm的范围内。

  实际上,在处理数控滚齿机的噪声时,不但要注意材料和加工精度的要求,而且还要注意操作人员的日常维护,使数控滚齿机能够有越低的噪音和越快的效率

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